Құмның құюы кешенді геометриялармен металл компоненттердің алуан түрін шығару үшін қолданылады. Бұл бөліктер бірнеше тоннадан бірнеше тоннаға дейін өзгеріп, салмағы мен салмағы өте өзгеруі мүмкін. Кейбір кішігірім құмға арналған бөлшектерге беріліс, бөртпелер, бүйіршелер, байланыстыратын шыбықтар және вулеваторлар сияқты компоненттер кіреді. Үлкенірек қосымшаларға ірі жабдықтар мен ауыр машина базалары кіреді. Құмның құюы қозғалтқыш блоктары, қозғалтқыштың көп қабаттары, цилиндр бастары және тарату жағдайлары сияқты автомобиль компоненттерін өндіруде жиі кездеседі.
Құмның құюы, ең көп қолданылатын құю процесі, шығындарды жұмсалатын құм қалыптарын кез-келген қорытпадан жасауға болатын күрделі металл бөліктерін қалыптастыру үшін пайдаланады. Себебі, құмды қалыптауды жою үшін жойылуы керек, құйма деп аталады, әдетте, құмды құю, әдетте, өндіріс деңгейі төмен. Құмның құю процесі пеш, металл, өрнек және құмды қалыптарды қолдануды қамтиды. Металл пеште ериді, содан кейін салып, құрастырылған және үрленген құмның корпусына құйылды, ол өрнекпен қалыптасады. Құм тәрізді ғимарат қоштасу жолымен бөлініп, қатты құюды алып тастауға болады. Бұл процесстегі қадамдар келесі бөлімде толығырақ сипатталған. Құммен құюда, жабдықтардың негізгі бөлігі бірнеше компоненттерден тұрады. Қалыпты екі жартыға бөледі - төсеніш (жоғарғы жартысы) және бөлінген сызықпен сәйкес келетін сүйреу (төменгі жартысы). Екі қалыпқа екі жартысы қораптың ішінде бар, ол колба деп аталады, оның өзі осы қобалжу сызығында бөлінеді. Қалтықты қуысы колбаның әр жартысындағы өрнек айналасында құмды орау арқылы қалыптасады. Құмды қолмен орауға болады, бірақ қысыммен немесе әсер ететін машиналар да құмның орамасын және одан да көп уақытты қажет етеді, бұл өндіріс қарқынын арттыруды талап етеді. Құм қапталғаннан кейін және өрнек алынып тасталғаннан кейін, қуыс қалдықтың сыртқы формасын құрайды. Құюның кейбір ішкі беттерін өзектер қалыптастыруы мүмкін.
Құмның құюы кез-келген қорытпаларды қолдануға қабілетті. Құмның құю артықшылығы - жоғары балқытатын температурасы бар материалдарды, оның ішінде болат, никель және титанмен құю мүмкіндігі. Құмның құю кезінде қолданылатын ең көп таралған төрт материал, олардың балқу температураларымен бірге көрсетілген
Материалдарды балқыту температурасы
Алюминий қорытпалары 1220 ° F (660 ° C)
Brass қорытпалары 1980 ° F (1082 ° C)
Шойын 1990-2300 ° F (1088-1260 ° C)
Шойын болат 2500 ° F (1371 ° C)
Құммен құюға арналған материалдық құнға металл, металл, көгерген құм және ядросы құм кіреді. Металл құны бөлшектердің көлемімен және материалдың тығыздығынан есептеледі, сонымен қатар материалдың бір бөлігінен есептеледі. Балқу құны де үлкенірек салмағы үшін үлкен болады және материал әсер етеді, өйткені кейбір материалдар еріту үшін қымбатқа түседі. Алайда, металл шығындарымен салыстырғанда әдетте еркін жүру құны шамалы. Пайдаланылған қалып құмының мөлшері, демек, шығындар, демек, бөліктің салмағына пропорционалды. Соңында, ядродағы құмның құны бөлікті құйылатын өзектердің саны мен мөлшерімен анықталады.
Құмды құю процесі артықшылықтары
Өте үлкен бөліктер шығарады
Күрделі пішіндерді қалыптастыра алады
Көптеген материалдық мүмкіндіктер
Құралды және жабдықтің төмен құны
Сынықтарды қайта өңдеуге болады
Қысқа әкелу уақыты мүмкін
Өтініштер:
Құрылыс машиналары, қозғалтқыш бөлшектері, қозғалтқыш блоктары, машиналар, машиналар, редукторлар, редукторлар, ауылшаруашылық бөліктері, теңіз бөлшектері, теңіз бөлшектері, теңіз бөлшектері, техника, аппараттық, автомобиль бөлшектері, ect.
